ADVANCE OPTIMA - System analizatorów do ciągłej przemysłowej analizy gazów

Analizatory systemu Advance Optima przewidziane do ciągłych pomiarów gazów w warunkach przemysłowych w technice "ekstrakcyjnej", tzn. z poborem próbki z procesu technologicznego i odpowiednim jej przygotowaniem. Pozwala to na odpowiednią elastyczność przy doborze techniki poboru, oczyszczania, przygotowania chemicznego, filtrowania i podawania próbki. Umożliwia to także odpowiedni dobór techniki detekcji, optymalnej dla danego składnika.

System Advance Optima zawiera następujące elementy składowe:

- jednostka centralna z CPU klawiaturą, wyświetlaczem i odpowiednimi układami wejść/wyjść, wspólna dla całego systemu

- moduły analizatorów dla poszczególnych technik pomiarowych

- moduł pneumatyki wewnętrznej wewnętrznej z elektromechanicznym czujnikiem O₂

- moduł przygotowania próbki gazowej  

System Advance Optima umożliwia budowę układów wielomodułowych z analizatorami wykorzystującymi różne techniki pomiarowe. Komunikacja pomiędzy modułami systemu odbywa się za pomocą wewnętrznej cyfrowej magistrali systemowej, mogącej osiągać długość do 300m, co pozwala na znaczne oddalenie od siebie poszczególnych modułów.
Każdy moduł analizatora, jak równie ż jednostka centralna systemu mogą być zainstalowane w obudowie 19-calowej do zabudowy w szafie lub na stojaku oraz w obudowie naściennej.

W jednej obudowie mogą być zamontowane maksymalnie 2 moduły systemowe:

- moduł analizatora i jednostka centralna z zasilaczem 230VAC/24V DC

- dwa moduły analityczne – zasilanie 24V DC musi być doprowadzone z zewnątrz

- jeden moduł analizatora z zasilaczem 230VAC/24V DC

- jednostka centralna systemu z zasilaczem 230VAC/24V DC

Dla analizatorów pracujących w przemyśle chemicznym przy analizie składników silnie korozyjnych lub gazów palnych wymagane jest często rozdzielenie modułu analizatora i elektronicznej części sterującej. Rozdział ten uzyskujemy poprzez zabudowę modułu analizatora i modułu jednostki centralnej w osobnych obudowach systemowych. Istotna jest wówczas możliwość prowadzenia przedmuchu gazem osłonowym dla ochrony przed gazami palnymi lub silnie korozyjnymi obu zastosowanych obudów w sposób całkowicie niezależny.

URAS 14 - Moduł pomiarowy analizy w podczerwieni

Najpowszechniejsze obszary zastosowania w przemysłowych pomiarach technologicznych:
- energetyka - monitoring emisji spalin, kontrola procesu spalania, kontrola pracy instalacji odsiarczania

- przemysł chemiczny – analiza gazów na instalacjach amoniaku, chlorku winylu, na instalacjach syntezy organicznej
- przemysł koksochemiczny – analiza CO, CO₂, CH₄ w gazie koksowniczym i cyrkulacyjnym
- hutnictwo stali – analiza CO i CO₂ w gazie wielkopiecowym i konwertorowym, analiza składu atmosfer ochronnych
- hutnictwo metali nie żelaznych – analiza CO, CO₂ , SO₂ w gazach odlotowych z wypału rud, fabryki kwasu siarkowego
- przemysł cementowy - analiza technologiczna gazu z pieca obrotowego, ochrona pracy elektrofiltrów
- wykonania dla strefy zagrożonej wybuchem: dla strefy Z 1 i Z2, dla gazów palnych i niepalnych wykonanie EExdIICT4

- Dwa zakresy pomiarowe dla każdego składnika, możliwość zawężania zakresów pomiarowych w stosunku 1 : 10

- Kalibracja – wewnętrznymi kuwetami kalibracyjnymi – bez konieczności stosowania butli z gazami wzorcowymi

- Wysoka stabilność i czułość ,

- Granica wykrywalności < 0,5 % zakresu pomiarowego

- Wykonanie dla pomiarów różnicowych z przepływającym gazem porównawczym

Moduł pomiarowy analizy w podczerwieni: 

- moduł wieloskładnikowy (maksymalnie 4 składniki pomiarowe)

Standardowe składniki pomiarowe: 

- analiza gazów spalinowych i technologicznych: CO, CO₂, SO₂, NO; 

- analiza prostych węglowodorów: CH₄, C₂H₂, C₂H₄, C₂H₆, C₂H₃Cl, C₃H₈ i innych
- analiza NH₃, N₂O, HCN, freonu

LIMAS 11UV - Moduł pomiarowy analizy w nadfiolecie

Podstawowe obszary zastosowania:

– pomiary gazów spalinowych spalin ( NO, NO₂, SO₂) m.in w spalinach z turbin gazowych, w instalacjach DeNOx, w piecach cementowych

- pomiar NO i NO₂ w fabrykach kwasu azotowego

- pomiary chloru w przemyśle chemicznym: analiza czystości chloru, w produkcji polimerów
- analiza H₂S m.in. przy przetwarzaniu odpadów organicznych, w przemyśle petrochemicznym, pomiary jakości gazu ziemnego, gazu koksowniczego

- Bardzo wysoka stabilność pomiaru

- Wysoka selektywność dzięki brakowi wpływu CO₂ i H₂O na wynik pomiaru

- Jeden fizykalny zakres pomiarowy dla każdego składnika, drugi zawężony elektronicznie w stosunku 1:10

- Kalibracja automatyczna wewnętrznymi kuwetami kalibracyjnymi 

- Możliwość pracy na bardzo niskich zakresach pomiarowych: 0...25 ppm NO; 0...35 ppm SO₂; 0...25 ppm H₂S

- Moduł wieloskładnikowy - maksymalnie 5 składników pomiarowych równocześnie

- Składniki pomiarowe: NO, NO₂, SO₂, H₂S, CS₂, COS, Cl₂; węglowodory aromatyczne: benzen, toluen, ksylen, anilina, styren i inne

LIMAS 11UV wykorzystuje metodę detekcji gazów polegającą na badaniu stopnia pochłaniania przez nie promieniowania w paśmie UV – UV VIS

Przyrząd cechuje się bardzo wysoką trwałością i odpornością na oddziaływania korozyjne mediów takich jak chlor, siarkowodór, czy dwutlenek siarki w dużych stężeniach. Sposób prowadzenia elektronicznej obróbki sygnału w przyrządzie zapewnia bardzo szeroką kompensację wpływu starzenia się i zużycia elementów toru pomiarowego.

CALDOS 15, CALDOS 17 - Moduły pomiarowe termokonduktometryczne

W analizatorach typu CALDOS pomiar odbywa się metodą porównania przewodności cieplnej składnika mierzonego i pozostałych składników stanowiących tło. Technika ta stosowana może być tam, gdzie skład gazu pod kątem przewodności cieplnej jego składników ma charakter binarny lub quasi-binarny. Analizatory te są stosowane najczęściej w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i metalurgii i innych obszarach przemysłu 

Rodzina analizatorów Advance Optima zawiera dwa typy modułów pomiarowych Caldos 15 i Caldos 17 które różnią się nieznacznie obszarem zastosowania.
CALDOS 15 - wysoka odporność na gazy korozyjne

- Ustrój pomiarowy z czujnikami rezystancyjnymi w szklanej otulinie

- Możliwość dodatkowego przedmuchu komory dla ochrony przed gazami silnie korozyjnymi i palnymi

- Możliwe wykonanie z przepływającym gazem porównawczym

- Wynik pomiaru niezależny od wahań ciśnienia 

- Typowe mierzone składniki: H₂ i S₂ w powietrzu / azocie, H₂ w Cl₂; H₂ w korozyjnych gazach technicznych; SO₂ w gazach technologicznych

- Podstawowe zastosowanie zależne od aplikacji: m.in. instalacje elektrolizy chlorowodoru; instalacje syntezy amoniaku; instalacje produkcji kwasu siarkowego; hutnictwo stali i metali nieżelaznych

CALDOS 17 - z krzemowym mikroczujnikiem przewodności cieplnej
- Bardzo krótki czas odpowiedzi – T 90 2s
- Liniowa charakterystyka i wysoka stabilność długookresowa umożliwiające uproszczoną kalibrację jednopunktową – zależnie od aplikacji np. azot, powietrze otoczenia
- Sprawdzenie poprawności kalibracji uproszczonej gazami początku i końca zakresu następuje raz w roku

- Do 4 swobodnie ustawialnych zakresów pomiarowych dla każdego składnika –stosunek zawężenia zakresów do 1:20
- Stosowany dla mediów niskokorozyjnych
- Wykonania dla stref zagrożonych wybuchem – w obudowach EExd – do stosowania w strefach Z 1 i Z2
- Typowe mierzone składniki: H₂, CO₂, CH₄ w powietrzu / azocie; Ar i He w N₂;  H₂ w Ar; Ar w O₂; H₂ w niekorozyjnych gazach technologicznych
- Podstawowe zastosowanie zależne od aplikacji: m.in. do monitorowania czystości wodoru w turbogeneratorach; pomiary H₂ w węglowodorach w przemyśle chemicznym i petrochemicznym; pomiary tzw. inertów

MAGNOS 16, MAGNOS 17 - Paramagnetyczne analizatory tlenu

W technice pomiaru analizatorami MAGNOS wykorzystywana jest specyficzna właściwość tlenu – jego własności paramagnetyczne silniejsze niż w jakimkolwiek innym gazie stosowanym powszechnie w przemyśle. Stąd też wykorzystanie tej właściwości jest niezawodnym środkiem stosowanym
do rozdziału tlenu od pozostałych składników mierzonego medium.
W pomiarach paramagnetycznych tlenu analizatorami MAGNOS stosowane są dwie metody:
- magnetomechaniczna stosowana w analizatorze MAGNOS 16

- magneto-termokonduktometryczna w analizatorze MAGNOS 17
Podstawowe obszary stosowania:

- analiza tlenu w gazie prażalniczym w hutnictwie metali nieżelaznych

- analiza tlenu w fabrykach kwasu siarkowego

- analiza tlenu w gazach cementowych z pieca obrotowego

MAGNOS 16 - z magnetomechaniczną komorą pomiarową
- Wysoka dokładność i selektywność pomiaru
- Liniowa charakterystyka i wysoka stabilność długookresowa

- Uproszczona kalibracja jednopunktowa wybranym gazem np. azotem, powietrzem otoczenia

- Najniższy zakres pomiarowy 0...1 vol.% O₂
- Zakresy zawężane w stosunku 1:100
- Barokorekcja dla silnie zawężonych zakresów przy wysokich stężeniach tlenu
- Krótki czas odpowiedzi, możliwość tłumienia do 10s
MAGNOS 17 - magneto-termokonduktometryczny analizator tlenu
- Bardzo trwała komora pomiarowa przystosowana do pracy z mediami o zwiększonym ryzyku zanieczyszczenia i kondensacji
- Mała wrażliwość na wstrząsy i drgania dzięki braku części ruchomych
- Najniższy zakres pomiarowy: 0...3 vol.% O₂
- Przeznaczony głównie do analizy w gazach spalinowych lub w azocie

MULTI FID 14 - analizator płomieniowo-jonizacyjny, pomiar całkowity zawartości węgla organicznego

Podstawowe obszary zastosowania:

- analiza całkowitej zawartości węgla organicznego w spalarniach odpadów

- analiza całkowitej zawartości węglowodorów przy kontroli procesów technologicznych
- kontrola bezpieczeństwa w malarniach i lakierniach – kontrola wydajności absorberów i urządzeń dopalających opary rozpuszczalników
- kontrola zawartości węglowodorów ulotnych w cieczach – zastosowaniem wymiennika fazowego “strippera”

Analizator zawiera komorę pomiarową FID, w której analizowana próbka spalana jest w płomieniu wodoru, wskutek czego generowany jest prąd jonizacyjny będący miarą ilości węgla organicznego w próbce.

- Układ regulacji przepływu próbki, nie zawierający żadnych części ruchomych
- Układ pomiarowy ogrzewany do temperatury +200°C przystosowany do analizy substancji o silnych skłonnościach do kondensacji
- Odporność na obecność węglowodorów chlorowanych – zaleta istotna przy analizie gazów pochodzących ze spalania odpadów

Zakresy pomiarowe:
- najniższy: 0...10 mg C org./m 3
- najwyższy: 0...100 g C org./m 3
- od 1 do 4 zakresów pomiarowych w stosunku max 1:20
- bardzo krótki czas odpowiedzi
- granica wykrywalności: 2% zakresu pomiarowego